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适用冷锻的预处理机
VD-T008
从清洗、打底处理，到一液型润滑剂涂覆，可以全自动完成的装置。
可适用精密冷锻用的坯锭。
奥尝厂装置只需要1/10的占地面积即可代替磷皂化处理，
使环保绿色的冷锻成为可能。并且，模具使用寿命翻倍还能降低成本。
奥尝厂把湿式喷砂打底处理和涂覆润滑剂这两道工序合在一起，是一种适合冷锻生产线润滑工序的处理技术。
冷锻模具使用寿命翻倍的预处理方案
1、模具使用寿命翻倍
一液型润滑剂可以生成佳状态的表面，故和磷皂化处理相比，模具使用寿命大幅度延长。曾有这样的成功事例：用户只是对传统工艺进行了整改，使模具的使用寿命达到了以前的2.4倍。
2、所需空间只有磷皂化工艺的1/10
奥尝厂从打底处理到润滑剂涂覆实行一次处理，并且和冲压机直接相连，大幅度降低了搬运、在制品库存的一系列成本。
3、废水和固体废物减少90%以上
和产生大量废水的磷皂化工艺相比，奥尝厂的废水量得到了大幅度的降低。并且，工艺中不使用危险药品，既无化学废物也无粉尘，可以将环境负担降到低。
冷锻工艺虽然可以进行尺寸精度表面美观的速加工，但是，模具耗损度一直是一个难题。因此，在加工前为了提表面润滑性能，在靶材表面生成润滑被膜是非常关键的一道工序。提润滑性能的工艺中，普通、使用多的是抛丸、酸洗和磷皂化处理。但是，使用磷酸盐和金属皂的化学处理来提润滑性能的磷皂化工艺，不仅工序繁杂会产生大量的废水，而且还需要笨重而庞大的设备，因此，是一种环境负担非常的工艺。虽然有比磷皂化处理对环境影响要少的涂覆型润滑剂，但它的润滑性能的好坏*取决于涂覆之前的预处理，且差距很大，因此很难驾驭。
过程：
针对上述磷皂化工艺的问题，也是设备庞大、环境负担以及操作人员的健康问题等等，奥尝厂是旨在解决以上所有问题而开发的设备。
与传统的磷皂化处理相比，奥尝厂大幅度改善了处理的质量、成本和时间，并且不再需要磷皂化处理的那些庞大的药剂设备、搬运和在制品库存。并且可以使涂覆型润滑剂的性能发挥到大，因此比起传统的抛丸，可以大幅减少模具的损耗。工艺的关键是涂覆润滑剂前的湿式喷砂处理。湿式喷砂可以给靶材表面带来细微的砂坑，从而使润滑剂得到浸透和保持，因此加工后可以得到均匀稳定的涂覆面，降低锻造品的质量不稳定，实现质量加工。
冷锻模具使用寿命翻倍的预处理方案
